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1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏狀況。
2、對溶氣水泵注水排氣，待發(fā)動后，漸漸敞開出口水管閥門，直到悉數(shù)開足。
3、待溶氣罐內(nèi)水位升高，壓力到達水泵可以提供的值時，敞開溶氣罐出水閘閥，以高壓水沖洗溶氣管，重復(fù)幾回。接著發(fā)動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓到達必定在值時，敞開溶氣罐出水閘閥，氣流再次清洗溶氣管路，并重復(fù)幾回。接著，仍以高壓水沖洗幾回。數(shù)次操作，直到溶氣管路沖凈，隨后關(guān)掉溶氣水泵和空壓機。
4、敞開觸碰室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至必定高度或放空。
5、逐個安裝上開釋器，并旋緊。
6、再次翻開溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超出水泵的壓力時，稍微敞開閘閥，使氣水一起進入溶氣罐溶氣（注意：不能將閥門開的太大，以防空壓機壓力急劇下降后產(chǎn)生水倒流的現(xiàn)象）。
7、當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水位時，應(yīng)翻開溶氣罐出水閘閥，并在接觸室觀查溶氣水的釋氣狀況及效果。
8、用閘閥管控空壓機的供氣量，直到溶氣罐的水位根本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不吞沒填料，也不能過低），少量的水位調(diào)理可用微啟溶氣罐排氣閥給予調(diào)理。將出水閥完全敞開，避免出水閘閥處截流，氣泡提早開釋。
9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，翻開進水閥門，一起投入過量的混凝劑。
10、控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍內(nèi)。
11、控制氣浮池出水閘閥，將氣浮水面位穩(wěn)定在集渣槽孔，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閘閥進行調(diào)理，到達設(shè)計流量才行。
12、在運行前期要不斷檢測水質(zhì)目標。
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