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1、污水流量

污水流量對處理結(jié)果起了很大的影響，在溶氣氣浮機(jī)作業(yè)時必須確保每間氣浮池的配水均勻，流量的改變意味著污染物量的改變，需要馬上改變添加劑的投加量才能獲得抱負(fù)的效果。

當(dāng)污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，逗留時長下降，不利于絮凝體的上浮別離；流速太快會使別離區(qū)水流紊動太大而導(dǎo)致泡絮結(jié)合體裂開。當(dāng)水流太大時應(yīng)當(dāng)馬上調(diào)整出水堰方位避免污水進(jìn)入浮渣體系。

2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力

溶氣水水源渾濁度要小，水源越潔凈，氣體溶解越充沛，溶氣水量回流比依具體情況決議。

溶氣水壓力越大，氧氣溶解越充沛，較佳壓力規(guī)模為4.0-5.0kg/cm2，容器罐內(nèi)的壓力是使用氣浮溶氣水出水閥調(diào)控，關(guān)閉后壓力上漲，松開后壓力下降。若是原水絮體增多，可恰當(dāng)增加回流比，但要統(tǒng)籌溶氣水的壓力；一起確保回流泵的正常作業(yè)狀況。

3、絮凝劑及pH值對氣浮的干預(yù)

原水的COD濃度越高，需要參加更多的藥劑；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。關(guān)于絮凝的發(fā)生，存在一個份額投加量，如果超量，絮凝效果將下滑，超越必定上限會起相悖的效果。另外，還需重視添加劑參加的次序以及合適的份額。

混凝劑（如PAC）在水解進(jìn)程中能夠打破憎水基團(tuán)，使懸浮物、油脂彼此絮結(jié)，一起使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒排出來。

絮凝劑PAM分子體積大，一起具備吸附、架橋、聯(lián)合、卷掃的成效，它使在混凝劑效果下開始構(gòu)成的小顆粒彼此吸附、聯(lián)接，然后構(gòu)成敏捷從水別離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的效果下，構(gòu)成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

現(xiàn)選用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，是必定份額的pH值。當(dāng)污水的pH值超越份額時，會導(dǎo)致絮凝體的決裂，嚴(yán)重影響溶氣氣浮機(jī)作業(yè)的結(jié)果。因而，在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，應(yīng)對進(jìn)水pH值加以監(jiān)測和控制。

4、刮泥頻率

刮泥機(jī)頻率影響氣浮上面渣渣的多少。渣渣越多，含水率越小，會使污泥流動性下降，阻塞排污管子，還會使池子里的污泥濃度太大，粘度過高，不易提升。過多的浮渣會導(dǎo)致均勻密度過大，導(dǎo)致泥水難以別離，下降處理后的水質(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)依據(jù)濾出的渣渣量來調(diào)整刮泥頻率。

5、氣浮體系的清洗

由于工業(yè)廢水和其他污水中大多含有過量的Ca2+、SO42-，并且在氣浮進(jìn)程中會添加恰當(dāng)浮選添加劑，溶氣氣浮機(jī)體系作業(yè)一段周期之后，氣浮機(jī)輪和軸承會產(chǎn)生一層污垢，會使氣浮體系的功率下降。所以應(yīng)該對氣浮斜板和釋放器進(jìn)行定時的保護(hù)清潔。也要定時查看釋放器的狀況，有沒有老化，管路是否走漏，是否阻塞。